|
近年來，隨著人們生活水平的提高，汽車進(jìn)入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的來臨，透明塑料的需求越來越大，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，廣泛用于高精密望遠(yuǎn)鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑工藝一直難于突破，技術(shù)又被日本壟斷，國內(nèi)企業(yè)和科研所雖有研究可是還是突破不了，這一直是國人的痛，希望大家各抒已見，發(fā)表自己的一些見解，特別是精密注塑工藝。
PMMA的射出成型確實是非常麻煩，有很多是經(jīng)驗，有很多模具廠在接這種模具時都認(rèn)為很簡單，就一塊薄片，模具做完了才發(fā)現(xiàn)不是那么簡單！本人設(shè)計與制造過多款SONY DVD鏡片，大宇汽車音響面板，按鍵等，光學(xué)鏡片本人修過這類模具，模具其實不難，關(guān)鍵是要用CNC光學(xué)研磨機(jī)拋光，要制造好這類模具，從開始設(shè)計到生產(chǎn)就要注意：
1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。
2. 設(shè)計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進(jìn)膠點在長邊*角落處15MM處才是最好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。
3. 排氣位置的設(shè)計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。
4. 流道和進(jìn)膠口的設(shè)計，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。
5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工后拋光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產(chǎn)一段時間后表面有麻點的現(xiàn)象，當(dāng)然鋼材一定得要在原廠采購，現(xiàn)在很多國產(chǎn)或完全都是冒牌的S136，完全達(dá)不到這種效果，如果圖便宜，買了這種料，什么都做好了，就是表面拋不亮，怎么拋都是灰暗的鋼材紋理，后悔都來不及了，S136直接在一勝百或龍記公司購買，他們負(fù)責(zé)熱處理，SMV3W只有龍記代理，使用效果同S136差不多。
6. 模具在射出時要加油溫，保溫在120度左右，模具制造時就要裝一個模具專用溫度表在模具上。
7. 塑膠機(jī)臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿，射速很高，這是成型質(zhì)量好壞的基本保證，有一種是本產(chǎn)全電機(jī)精密射出機(jī)，成型效果很好，現(xiàn)在所有的塑膠機(jī)生產(chǎn)廠都有開發(fā)這種專用機(jī)臺。
8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是專用機(jī)臺，現(xiàn)在還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型。
熱澆道的使用時機(jī)
熱澆道的使用時機(jī)(zt) 熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)常加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。
由模具的結(jié)構(gòu)來探討其差異性：
1. 為成形超大件製品：
須以熱澆道才能使塑膠流動～例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進(jìn)澆。
2.偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)澆：
以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭……一舉數(shù)得。
三板模之缺點：
(1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導(dǎo)梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。 3.由頂出側(cè)進(jìn)澆時，或者需較長之豎澆道可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。
3. 對於一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品：
4. (1) 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機(jī)模板的運動。
(2)在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時，使用熱澆道之後可改用小成形機(jī)。
5.較難成形之物件：
例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。
具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。
6.可配合三板模之設(shè)計，減少料頭取出所需要之行程： 以熱澆道應(yīng)用在三板模時有以下之優(yōu)點：
(1)料頭容易取出，並且可減少料頭取出之行程。
(2)射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較容易。
(3)節(jié)省材料費用。
7.節(jié)省材料費用及人工費用：
節(jié)省材枓方面：
(1)冷料頭所產(chǎn)生之成本（利息損失）。
簡單的例子：倘若冷料頭佔廢料率的68％而言，（在製造時1公斤的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而其餘的680 g為冷料頭）。
(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。 倘若以材料費用100元／公斤，其積存的廢料為500公斤時，每天所需積壓的資金將高達(dá)500×0.68×100＝34000元，因此其在利息上的損失約達(dá)每天200元左右，長期而言，金額非�？捎^。
8.高速射出成形時： 高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。
9.於使用層模（stack mold）時：對於一些淺薄的、數(shù)量大的產(chǎn)品，例如：CD外殼、小顆粒產(chǎn)品，只需增加15％的鎖模力，以相同的射出時間，即可增加80％的產(chǎn)量
10.環(huán)保問題與效率的問題： 由於熱澆道是不產(chǎn)生「垃圾」，因此無所謂處理「垃圾」的問題。 所謂的「垃圾」意味著：
(1)資源的浪費：分析塑膠射出成形的過程中──
(2)不佔儲存料頭空間，無絞碎之噪音及變質(zhì)的問題。
由於塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上佔有不少空間，同時積壓了不少資金。 同時因絞碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧，較差的工作環(huán)境影響工作士氣。
二、熱澆道與模具業(yè)
由於時代的巨輪不斷的、快速的，而且很殘酷的往前快速邁進(jìn)，加上我國內(nèi)近來的幾項福利政策業(yè)已開始：「全民健保」、「國民年金」……等相關(guān)實施，不只使得以人力為主的模具業(yè)成本大增，更糟糕的是人力市場難求，模具業(yè)普遍缺人的現(xiàn)象……令人心憂！因此在有限的人力資源之下，如何提高您的模具利潤以應(yīng)付日益增加的成本，乃是目前大家面臨的主要問題，提高精密度，自動化製模……，固然是一種很好辦法，不過需要投入大量資金購買設(shè)備、訓(xùn)練人員……，針對以上情況，最簡單，最容易達(dá)成的方式，莫過於對「熱澆道之使用」做透徹的瞭解。
三、塑膠材料特性之介紹
射出成形之加工就是（溶化）→（流動）→（成形）→（固化結(jié)晶化）的工程。
因此對於塑料的特性，就格外重要了。例如：溶解溫度、壓力、黏度、比熱……等都必須予以重視。由於塑料之領(lǐng)域非常廣闊，於此無法深入其間，不過我們將針對其常識部份加以說明。
1.可塑化
塑膠之所以能夠成形加工，是由於它在溫度與壓力的作用下產(chǎn)生變形，依受熱的溫度不同，可分為四種狀態(tài)，即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)、可塑化狀態(tài)、分解狀態(tài)，如圖示： 玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結(jié)狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。
高彈性狀態(tài)：T1～T2，因外力可變形，未達(dá)溶化狀態(tài)不易成形。
可塑化狀態(tài)：T2～T3，可隨意加工成形。
分解狀態(tài)：T3，塑膠開始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達(dá)燒焦?fàn)顟B(tài)。
2.成形條件：
(註)以下為一般形塑料之成形條件
對於每一種不同塑料，其相對的成形區(qū)域或有不同，不過其過程分析皆相同。因此對於優(yōu)秀的模具設(shè)計者而言，應(yīng)確實了解每一種塑料之成形區(qū)域及加工特性。
3.熔化塑膠的流動性
一般的流體（例如：水、油……）其流動狀態(tài)，皆依照牛頓定義進(jìn)行。而塑膠熔液看似普通的流體，其實乃是非牛頓流體。例如：在牛頓流體中，雖然剪斷應(yīng)力有變化，但其粘度卻不變。而塑膠熔液，當(dāng)剪斷應(yīng)力發(fā)生變化時，粘度也有明顯的變化產(chǎn)生。例如：在牛頓流體中，壓力從1增加到了10的時候，則流出量增加了10倍。以塑膠熔液來做同樣的實驗，當(dāng)壓力從1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）。
因此在這種非牛頓流動中，壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時，雖然澆口相當(dāng)狹小，但卻很容易填充於模穴內(nèi)，至於牛頓流體，再加分類有兩種，如圖： 射出成形是將塑膠溶液採用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動下，容易引起彈性的壓力變動。這個現(xiàn)象，當(dāng)流動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性的壓力變動變生後，流體前端的擴(kuò)散方向極為混亂不安定。但是採用高速填充時，塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。這種彈性的壓力變動（不安定的脈動）是因何而起的？以下分析如
【當(dāng)塑膠溶液之流動類似層流狀態(tài)時，即模穴在正常且安定的狀態(tài)下填充】 在圖中，富有壓縮性的塑膠溶液以螺旋狀的彈簧表示，敘想在彈簧施加壓力，使往管子中央移動時，當(dāng)用一樣的速度使彈簧由左往右移動的活動，這是理想的層流狀態(tài)，由於射出壓力與阻力在平衡狀態(tài)時，彈簧的移動很平滑�！救鏑】
可是在某些情況，必需以急速填充時，射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液（彈簧），頭一瞬間時承受過程的壓縮，第二瞬間時引起強(qiáng)大的阻力，其原因是壓力的起伏變動和流動體前端的亂流所發(fā)生的，這種流動狀況稱為彈性亂流。
4.塑膠材料之選擇：
設(shè)計製品之初即應(yīng)選擇所用塑料，但大都未將模具併入考慮。但可能的話，所選用的材料應(yīng)使模具之製造簡單才好。
成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達(dá)成。而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）。 流動時黏度比較大者（ABS等），溶液較不易流入縫隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易於進(jìn)入。
成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形週期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。
成形時不易變質(zhì)或分解者（PS、PE、PP等），量產(chǎn)時不易引起品質(zhì)不穩(wěn)的不良品，但成形時易發(fā)生變質(zhì)或分解者，若不嚴(yán)格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產(chǎn)。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴(yán)重。
5.結(jié)晶性塑膠與非結(jié)晶性塑膠
從分子的結(jié)構(gòu)觀察，結(jié)晶性塑膠─線狀高分子，依樣其化學(xué)構(gòu)造，有些分子的一部份，乃以有規(guī)則地集合，將其稱為結(jié)晶性塑膠。不是所有的分子都變成此狀態(tài)，依據(jù)冷卻條件在重量比有40～80％程度變成結(jié)晶狀態(tài)。此程度稱為「結(jié)晶度」。結(jié)晶之內(nèi)都是稱為Lamella的分子鏈彎曲、折疊，而未進(jìn)入產(chǎn)生單位結(jié)晶之結(jié)晶部分的分子鏈存在於Lamella或球晶之間，產(chǎn)生非結(jié)晶部分。非結(jié)晶性塑膠……與結(jié)晶性塑膠不同，分子無法有規(guī)則地集合。這是由於形成高分子鏈之原子團(tuán)太大、架橋妨礙結(jié)晶。
從容積變化的觀察結(jié)果，亦可將熱可塑性塑膠分為兩大類，一種是非結(jié)晶性塑膠，另一種是結(jié)晶性塑膠。對於結(jié)晶性與非結(jié)晶性之分類，在表中有關(guān)各種塑膠的習(xí)性已有註明。對於其容積與溫度間之變化，我們可由以下例子來做更進(jìn)一步的了解。例如：PS（非結(jié)晶性塑膠之代表）從20℃加熱到200℃時約膨脹8.3％，以密度而言，從0.97 cm/g減少到1.012 cm/g（結(jié)晶性塑膠之代表）在同條件下有下列的變化： 20℃容積：1.03 cm/g 200℃的容積：1.33 cm/g 容積增加率：29％ 已溶融的非晶性聚合物，採用現(xiàn)在所使用的射出成形機(jī)，可做大幅度的壓縮。因條件而異，過剩的溶融體也可強(qiáng)制填充於模穴內(nèi)，在這種條件下做出的成形品，殘留著很大的內(nèi)應(yīng)力而固化。對成形品的性能有很大的影響。它會在脫模的瞬間被破壞，稍受到外力或因化學(xué)藥品的作用也很容易受破壞。 結(jié)晶性塑膠，因加熱使結(jié)晶完全融解，溶融體成了非晶狀態(tài)，其動作與非結(jié)晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結(jié)晶質(zhì)到非結(jié)晶質(zhì)的轉(zhuǎn)移溫度也會提高。結(jié)晶性塑膠成形時，在成形品的品質(zhì)上有一點很重要，即聚合物在非結(jié)晶狀態(tài)時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。 結(jié)晶性塑膠的溶融體急速冷卻後，成形品的某些部份，其再結(jié)晶化受到妨礙，再結(jié)晶化的現(xiàn)象無法瞬間完成，而隨時繼續(xù)進(jìn)行，密度和結(jié)晶化程度之間有直接的關(guān)係，結(jié)晶化程度高，則密度提高。相反地，結(jié)晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結(jié)晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續(xù)進(jìn)行後結(jié)晶化。後結(jié)晶化繼續(xù)進(jìn)行，直到回復(fù)原本此部份的密度為止。因此可以了解後結(jié)晶化與後收縮是相關(guān)連的，後結(jié)晶化和後收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變�。┑脑�。
模穴表面溫度高的話，成形收縮起初很大，熱處理時卻少有變化。因此，在很高的模具表面溫度下做出的成形品，雖然在高溫下使用，但其尺寸安定性卻很好。因此，決定結(jié)晶性塑膠的模穴尺寸時，必需要考慮後結(jié)晶、後收縮的關(guān)係，而重要的是，模穴表面溫度從成形開始就要正確地掌握。當(dāng)然，要使模穴的表面溫度完全無溫度差是不可能的，但可使用有效的溫度控制系統(tǒng)，儘量減少溫度差。
熱流道應(yīng)用技術(shù)(zt)
第一篇 熱流道應(yīng)用技術(shù)概況
一 熱流道模具的優(yōu)熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
1、縮短制件成型周期
因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
2、節(jié)省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。 如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
5。擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍 許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
二 熱流道模具的缺點
盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。
1、模具成本上升
熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高
熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。
如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。
3、操作維修復(fù)雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。
三 熱流道系統(tǒng)的組成
盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：
1． 熱流道板 （MANIFOLD）
2． 噴嘴 （NOZZLE）
3． 溫度控制器
4． 輔助零件
將在以后系列文章深入討論這些零件的種類與應(yīng)用。
四 熱流道應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵
一個成功的熱流道模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。
1．塑料溫度的控制
在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量 問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。
如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。
２．塑料流動的控制
塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ�。停希蹋囊M(jìn)行澆道尺寸設(shè)計平衡。 否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長， 損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進(jìn)行最佳流道設(shè)計的CAE軟件如MOLDCAE。
五 熱流道模具的應(yīng)用范圍
1．塑料材料種類
熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
2．零件尺寸與重量 用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極為廣泛靈活。
3．工業(yè)領(lǐng)域 熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用。
六 國際上熱流道模具生產(chǎn)簡況
在世界上工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活躍。
熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術(shù)時間較久，經(jīng)驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處于領(lǐng)先地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。
七 世界上主要熱流道生產(chǎn)商及總部所在地 在熱流道技術(shù)領(lǐng)域里競爭非常激烈。許多公司在熱流道產(chǎn)品開發(fā)上均投入巨大財力物力。
在各主要塑料，模具展覽會上總能看到最新面世的熱流道產(chǎn)品�，F(xiàn)將世界上主要熱流道生產(chǎn)商及總部所在地收列于此。
1．北美洲
MOLD-MASTERS 加拿大
HUSKY 美國
SYNVENTIVE 美國
CACO美國
INCOE 美國
FASTHEAT美國
D-M-E美國
HASCO美國
2．歐洲
EWIKON 德國
GUNTHER德國
SPEAR 德國
PLASTHING 英國
UNITEMP 瑞典
THERMOPLY 意大利
3．亞洲
SEIKI 日本
YUDO 南韓
4．澳洲
MASTIP 新西蘭
模具專業(yè)英語
模具述語
一、入水：gate
進(jìn)入位： gate location
水口形式：gate type
大水口：edge gate
細(xì)水口： pin-point gate
水口大�。篻ate size
轉(zhuǎn)水口： switching runner/gate
唧嘴口徑： sprue diameter
二、流道: runner
熱流道： hot runner,hot manifold
熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner
唧嘴直流: direct sprue gate
圓形流道：round(full/half runner
流道電腦分析：mold flow analysis
流道平衡:runner balance
熱嘴： hot sprue
熱流道板：hot manifold
發(fā)熱管：cartridge heater
探針: thermocouples
插頭： connector plug
插座： connector socket
密封/封料： seal
三、運水：water line
喉塞：line lpug
喉管：tube
塑膠管：plastic tube
快速接頭：jiffy quick connector plug/socker
四、模具零件： mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
邊釘/導(dǎo)邊：leader pin/guide pin
邊司/導(dǎo)套：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
中托邊L：guide pin
頂針板：ejector retainner plate
托板： support plate
螺絲： screw
管釘：dowel pin
開模槽：ply bar scot
內(nèi)模管位：core/cavity inter-lock
頂針： ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒針：ejector pin
推板：stripper plate
縮呵：movable core,return core core puller
扣機(jī)（尼龍拉勾）：nylon latch lock
斜頂：lifter
模胚（架）： mold base
上內(nèi)模：cavity insert
下內(nèi)模：core insert
行位（滑塊）： slide
鑲件：insert
壓座/斜雞：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate
壓條：plate
撐頭: support pillar
唧嘴： sprue bushing
擋板：stop plate
定位圈：locating ring
鎖扣：latch
扣雞：parting lock set
推桿：push bar
栓打螺絲：S.H.S.B
頂板：eracuretun
活動臂：lever arm
分流錐：spure sperader
水口司:bush
垃圾釘：stop pin
隔片：buffle
彈弓柱：spring rod
彈弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托邊：ejector guide pin
鑲針：pin
銷子：dowel pin
波子彈弓：ball catch
喉塞: pipe plug
鎖模塊：lock plate
斜頂：angle from pin
斜頂桿：angle ejector rod
尼龍拉勾：parting locks
活動臂：lever arm
復(fù)位鍵、提前回桿：early return bar
氣閥：valves
斜導(dǎo)邊：angle pin
術(shù)語：terms
承壓平面平衡：parting surface support balance
模排氣：parting line venting
回針碰料位：return pin and cavity interference
�？偢叱銎C(jī)規(guī)格：mold base shut hight
頂針碰運水：water line interferes withejector pin
料位出上/下模：part from cavith (core) side
模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.
不準(zhǔn)用鑲件： Do not use (core/cavity) insert
用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert
初步（正式）模圖設(shè)計：preliinary (final) mold design
反呵：reverse core
彈弓壓縮量：spring compressed length
穩(wěn)定性好：good stability,stable
強(qiáng)度不夠：insufficient rigidity
均勻冷卻：even cooling
扣模：sticking
熱膨脹：thero expansion
公差：tolorance
銅公(電極)：copper electrode
|
