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A. 電鍍
1.電鍍之定義
電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過(guò)程(electrodepos- ition process)，就是利用電解的方式使金屬附著于物體表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。例如賦予產(chǎn)品以金屬光澤而美觀大方。
2.電鍍之目的
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高 導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。
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3.電鍍件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意點(diǎn)：
1) 基材最好采用電鍍級(jí)ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。
2) 塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。
3) 電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響
電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。
4) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒(méi)有尖銳的邊緣。
5) 如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過(guò)孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。
6) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。
7) 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍件變形，由于電鍍的工作條件一般在60度~70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來(lái)傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由于兩者的膨脹系數(shù)不同,在溫度升高時(shí),電鍍液體會(huì)滲到縫隙中,對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。
8) 要避免采用大面的平面。
塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。
9) 要避免直角和尖角。
初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)人員往往設(shè)計(jì)出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力。而且，這樣的部位會(huì)造成結(jié)瘤現(xiàn)象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過(guò)渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。
10) 不要有過(guò)深的凹部，
不要有小孔和盲孔，這些部位不僅電鍍困難，而且容易殘存溶液污染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔，應(yīng)從中間留縫。
11) 要考慮留有時(shí)裝掛的結(jié)點(diǎn)部位.
結(jié)點(diǎn)部位要放在不顯眼的位置。可以用掛鉤、槽、縫和凸臺(tái)等位置作接點(diǎn)。
12) 厚度不應(yīng)太薄，也不要有突變。
太薄的零件在電鍍過(guò)程中受熱或受鍍層應(yīng)力的影響容易變形.厚度的突變?nèi)菀自斐蓱?yīng)力集中，一般來(lái)說(shuō)厚度差不應(yīng)超過(guò)兩倍。
13) 標(biāo)記和符號(hào)要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、電鍍后外觀好。文字凸起的高度以0.3~0.5為宜，斜度65度。
14) 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因?yàn)榻档碗婂兗姆垂饴视兄谘谏w可能產(chǎn)生的外觀缺陷。
15) 盡量不要采用螺紋和金屬嵌件，以免電鍍時(shí)為保護(hù)螺紋、嵌件而增加工序。
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