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Beetle® 66GF6
聚酰胺66
Chem Polymer公司
Technical Data
產(chǎn)品說明
66GF6 是一種含有30% 玻璃纖維的增強(qiáng)型尼龍66，可提供良好的機(jī)械性能以及表面光潔度和流動(dòng)性。
總體
材料狀態(tài) • 已商用：當(dāng)前有效
資料 1 • Technical Datasheet
UL Yellow Card 2 • E194524-462662
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供貨地區(qū) • 北美洲 • 歐洲
填料/增強(qiáng)材料 • 玻璃纖維增強(qiáng)材料, 30% 填料按重量
性能特點(diǎn) • 良好的表面光潔度 • 良好的流動(dòng)性
加工方法 • 注射成型
物理性能 干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法
密度 1.38 -- g/cm³ ISO 1183
收縮率 4 0.30 到 0.60 -- % Internal Method
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) 0.50 -- % ISO 62
機(jī)械性能 干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法
拉伸模量 9000 6800 MPa ISO 527-2
拉伸應(yīng)力 (屈服) 155 110 MPa ISO 527-2
拉伸應(yīng)變 (斷裂) 5.0 10 % ISO 527-2
彎曲模量 7500 4600 MPa ISO 178
彎曲強(qiáng)度 ISO 178
-- 5 200 -- MPa
-- 6 -- 100 MPa
沖擊性能 干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 8.0 20 kJ/m² ISO 180
無缺口伊佐德沖擊強(qiáng)度 48 kJ/m² 無斷裂 ISO 180
熱性能 干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法
熱變形溫度
0.45 MPa, 未退火 > 240 240 °C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 240 230 °C ISO 75-2/A
電氣性能 干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法
表面電阻率 1.0E+14 1.0E+12 ohm IEC 60093
體積電阻率 1.0E+14 1.0E+12 ohm•cm IEC 60093
耐電強(qiáng)度 (3.00 mm) 16 10 kV/mm IEC 60243-1
相對(duì)電容率 (1 MHz) 3.70 4.20 IEC 60250
耗散因數(shù) (1 MHz) 0.010 0.040 IEC 60250
漏電起痕指數(shù) 600 500 V IEC 60112
可燃性 干燥 調(diào)節(jié)后的 單位制 測試方法
UL 阻燃等級(jí) (Teknor Apex result) HB HB UL 94
注射 干燥單位制
干燥溫度 80.0°C
干燥時(shí)間 2.0hr
螺筒后部溫度 270 到 290°C
螺筒中部溫度 270 到 290°C
螺筒前部溫度 270 到 290°C
加工（熔體）溫度 < 300°C
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Beetle® 66GF6
聚酰胺66
Chem Polymer公司
注射 干燥單位制
模具溫度 60.0 到 80.0°C
注射速度 快速
螺桿轉(zhuǎn)速 50 到 200rpm
注射說明
如果材料在空氣中暴露的時(shí)間不超過3小時(shí)，則無需干燥。
背壓：低
注射壓力：高
備注
1 通過這些鏈接您能夠訪問供應(yīng)商資料。我們盡量保證及時(shí)更新資料；不過您可以從供應(yīng)商處了解最新資料。
2 A UL Yellow Card contains UL-verified flammability and electrical characteristics. UL IDES continually works to link Yellow Cards to individual plastic materials in Prospector, however this list may not include all of the appropriate links. It is important that you verify the association between these Yellow Cards and the plastic material found in Prospector. For a complete listing of Yellow Cards, visit the UL Yellow Card Search.
3 一般屬性：這些不能被視為規(guī)格。
4 Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, component shape and moulding conditions. The range values stated were determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding).
5 At Break
6 At Yield
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